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隨著新冠肺炎在全球暴發(fā)，呼吸機成為很多國家緊缺的醫(yī)療設備。目前，我國呼吸機生產企業(yè)紛紛收到大量國際訂單。但業(yè)內人士表示，與其他醫(yī)療和防護用品不同，呼吸機難以在短期內迅速擴產。這其中的難點是什么？

缺缺缺……呼吸機成全球緊俏商品

“從早上到深夜，我每天都接到無數(shù)訂單電話，而且往往一開口就要1萬臺。”呼吸機生產商深圳安?？萍脊究偛猛蹼p衛(wèi)說。

同樣感受到生產壓力的，還有位于深圳的邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司。身穿車間工人的工裝，在生產一線擰螺絲、貼標簽、裝配件……本是邁瑞醫(yī)療總部研發(fā)人員的葉宗生，已經在車間一線干了一個多月。

“疫情期間工廠訂單急劇增加，總部的工作人員很多都來一線幫忙了。”邁瑞醫(yī)療制造系統(tǒng)總經理景軍剛說，深圳光明工廠去年常規(guī)時間段里有2000多人，目前已增至3800余人。

3月30日，工信部產業(yè)政策與法規(guī)司司長許科敏在國務院聯(lián)防聯(lián)控機制新聞發(fā)布會上介紹，據(jù)不完全統(tǒng)計，3月19日以來短短十天，在保障國內需求的同時，中國企業(yè)緊急向國外提供有創(chuàng)呼吸機1700多臺，達到了今年以來提供國內總量的一半。目前已簽訂單量約2萬臺，同時，每天還有大量的國際意向訂單在洽談。

景軍剛介紹，目前，公司涉及呼吸機的生產環(huán)節(jié)每天24小時運轉。在加強一線生產力量的同時，公司不斷優(yōu)化生產工藝模式，推進現(xiàn)場信息化應用，利用工程技術提升產能。目前，公司呼吸機月產能近3000臺，為平時的3倍。“我們希望6月份可以達到4000臺。”他說。

據(jù)了解，美國、法國、德國、英國等多個國家均表示呼吸機短缺，全球對呼吸機的需求已經飆升至數(shù)十萬臺。

為解燃眉之急，不少國家開始把目光投向部分企業(yè)復工復產的中國。據(jù)悉，我國當前有創(chuàng)呼吸機生產企業(yè)20余家，其中8家取得了歐盟強制性CE認證。

核心技術和零件依賴國外，供應鏈脆弱

盡管手握大量國際訂單，但業(yè)內人士表示，呼吸機增容擴產并不容易。不容回避的事實是，由于產業(yè)起步晚，呼吸機核心技術和關鍵元器件仍掌握在國外廠商手中。因部分零部件來自目前疫情嚴重的歐洲和美國，物流受阻，供應鏈脆弱。

江蘇魚躍醫(yī)療設備股份有限公司副總經理袁振說：“呼吸機生產門檻高，品控要求嚴格，預計訂單排隊情況將持續(xù)。”

景軍剛介紹，看似簡單的呼吸機，實際技術含量相當高。呼吸機可分為有創(chuàng)和無創(chuàng)兩大類。無創(chuàng)呼吸機主要用于較清醒、有自主呼吸的患者，有創(chuàng)呼吸機通常適用于危重癥呼吸衰竭患者。有創(chuàng)呼吸機的技術含量高于無創(chuàng)呼吸機。

據(jù)悉，呼吸機屬于精密儀器，涉及上千個零部件。其中核心零部件包括音圈電機、渦輪風機、電磁閥、芯片、流量和壓力傳感器等，目前這些零件的生產嚴重依賴國際供應商。

例如，深圳安?？萍嫉暮粑鼨C產品至少30%的物料依賴進口；深圳普博科技生產的呼吸機，其中的流量閥門來自瑞士，傳感器來自英國和美國；魚躍醫(yī)療的渦輪風機用的是“德國制造”。

深圳普博科技有限公司董事長賴春紅說，公司如果要優(yōu)化呼吸機上面的一個零部件，從選型到測試，最快也要一年多。“市場巨大需求吸引了一些沒有呼吸機生產基礎的企業(yè)加入，有的企業(yè)宣稱一兩個月產品就上市。但事實上，這連產品測試的時間都不夠。”

此外，受歐美疫情影響，呼吸機的生產物料供應受到較大制約。賴春紅表示，過去訂的物料交貨期是4-8周，現(xiàn)在最快也要12-16周。物料短缺的原因，除了歐洲疫情嚴重影響工人開工以外，另一個就是歐洲的物料供應商是按計劃排產的，去年就制訂好了今年的生產計劃。

“全球供應鏈在短時間內很難適應激增的需求。我們一個國際供應商原本提供的一個季度的物料，但現(xiàn)在一個月之內就被消耗掉了。”她說。

突破關鍵技術，加強上下游產業(yè)鏈整合

受訪呼吸機企業(yè)負責人表示，當下首先應該盡力確保上游原材料的順暢供應。

據(jù)悉，在疫情期間，為保障防疫物資生產所需的進口原材料通關，確保生產不間斷，深圳海關對企業(yè)進口用于生產呼吸機、監(jiān)護儀的原料做到“即到即檢，高效驗放”，確保了公司生產的醫(yī)療設備和火神山、雷神山醫(yī)院同步交付。多位企業(yè)負責人建議，延續(xù)此類做法保障應急生產。

業(yè)內人士告訴記者，我國呼吸機的比較優(yōu)勢更多體現(xiàn)在軟件和算法上，但目前擴產的壓力主要來自硬件供應鏈。

一家呼吸機制造企業(yè)負責人說，他們正在考慮使用國產渦輪電機，但是調研后發(fā)現(xiàn)，國內廠家制造的電機以民用為主，由于醫(yī)用電機對精密性要求高，投入大，且研發(fā)周期長，多數(shù)廠家不愿意生產。

“進口電機在轉速、低噪音、瞬間加速減速等方面的性能優(yōu)勢很突出，我們曾找過大陸和臺灣企業(yè)，產品都不是很理想。”袁振說。

專家認為，在平時全球化分工的情況下，多國合作、各有所長的生產方式效率高。但遇到重大突發(fā)事件，核心技術不掌握，生產能力就會受到制約。

業(yè)內人士呼吁，重視高端醫(yī)療設備生產的戰(zhàn)略意義，整合上下游產業(yè)鏈條，加強科研機構攻關突破關鍵技術、提高企業(yè)自有產品生產質量。

（記者馬曉澄、孫飛、陳宇軒、秦華江、荊淮僑）